Рубрика: Биокомпостирование

Шкаф управления ворошителем

Проектом предполагается оснастить средствами автоматизации следующие объекты:

• Площадка компостирования закрытого типа
• Аэрационная станция
• АСУТП: проектируемое, неотапливаемое.
• ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ В ЧАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ШНЕКОВЫХ ВОРОШИТЕЛЕЙ
  Шнековый ворошитель 2 шт.
• Дооснащение шнековых ворошителей и пути перемещения ворошителей следующими
  устройствами:
  1. Асинхронный электродвигатель 37 кВт (380В, 1000 об/мин) 2 шт.
  2. Асинхронный электродвигатель 7,5 кВт (380В, 1500 об/мин) 2 шт.
  3. Асинхронный электродвигатель 3 кВт (380В, 1500 об/мин) 2 шт.
  4. Путевой выключатель (24В, НО+НЗ) 4 шт.
  5. Индуктивный датчик (24В, НО+НЗ) 26 шт.

Разработка шкафа управления:

Автоматизация станции аэрации. Компостирование.

Комплекс технических средств АСУ ТП участка компостирования органических фракций отходов, разработан на базе вычислительных средств фирмы SIEMENS. Автоматизированная система управления предназначена для поддержания технологического режима участка компостирования органических фракций отходов, регистрации основных параметров процесса, анализа состояния оборудования и обработки технологической информации.
Система является наборной и комплектуется в зависимости от требований производства, условий эксплуатации и может включать в себя:
— шкаф автоматики, содержащий специализированный микропроцессорный контроллер с открытой архитектурой;
— шкаф распределительный, шкафы силовые и шкаф собственных нужд;
— персональный компьютер с установленным программным обеспечением центрального диспетчерского пункта;
— панель оператора, предназначенную для управления оборудованием в ручном режиме или во время аварийных ситуаций;
— видеонаблюдение;
— модули беспроводной сети, обеспечивающие обмен данных распределенным устройствам;
— автоматическую газоаналитическую систему;
— переносные беспроводные датчики температуры.

АСУ ТП участка компостирования обеспечивает:

• измерение температуры компостного бурта, концентрацию аммиака, концентрацию диоксид азота, концентрацию оксид азота, концентрацию оксид углерода, концентрацию метана;
• управление системой аэрации и системы вентиляции;
• дистанционное управление процессом пуска и остановки работы оборудования в автоматическом и ручном режиме;
• контроль состояния оборудования с центрального диспетчерского пульта и на экране монитора и дисплее резервной панели;
• индикацию фактических значений параметров температуры компостного бурта, концентрацию аммиака, концентрацию диоксид азота, концентрацию оксид азота, концентрацию оксид углерода, концентрацию метана;
• индикацию текущего состояния исполнительных механизмов, таких как электроприводы, электрокалориферы, воздушные заслонки;
• оперативное реагирование на возникновение аварийных ситуаций и останов (звуковая и текстовая индикация)