Проект прошел экспертизу МВК и МГЭ. Категория надежности КНС – II. КНС работает в автоматическом режиме, шкафы управления и питания уличного исполнения. Режим работы насосной станции круглосуточный. Включение и отключение насосов происходит в автоматическом режиме при помощи гидростатического датчика уровня, поплавковых выключателей. В корпусе насосной станции предусмотрены 2 насосных агрегата. Управление и контроль состояния насосных агрегатов осуществляется с помощью шкафа ШУН. Управление пускорегулирующей аппаратурой и контроль состояния шкафа ШУН происходит со шкафа ША, с помощью дискретных сигналов ввода-вывода в автоматическом режиме. В ручном режиме управления насосными агрегатами осуществляется с помощью кнопок, расположенных на двери шкафа ШУН. На подаче стоков насосной станции предусмотрен измельчитель, который имеет комплектный шкаф управления. Шкаф управления измельчителя имеет всю необходимую пускорегулирующую аппаратуру. Шкаф автоматики измельчителя подключается к шкафу ВРУ и передает на центральный ПЛК информацию о режимах работы и возникновении аварий Проектом предусматривается создание кабеленесущей системы для прокладки информационных кабелей системы автоматизации
Предусматривается комплектная канализационная насосная станция полной заводской готовности. КНС имеет корпус из стеклокомпозитного материала с лестницами из нержавеющей стали. КНС поставляется в комплекте: трубопроводными деталями, клапанами, двумя погружными насосами (один рабочий и один резервный), датчиками давления и уровня, поплавковыми выключателями, измельчителем, электротехническим оборудованием (шкаф подключения аварийного насоса). Для измерения объемной доли кислорода, метана и сероводорода предусмотрен портативный газосигнализатор. Для определения объемов сточной жидкости предусмотрена установка расходомеров. Для управления оборудованием и отработки аварийных ситуаций предусматривается шкаф автоматики центрального контроллера с панелью оператора по средствам которой возможно управление, регулировка и программирование контроллера. Работа и управление оборудованием КНС контролируется из диспетчерской по двум независимым LTE-каналам.
Основные технические решения Для подъема и перекачивания сточных вод предусмотрена установка двух насосов. Насосы имеют два набора термовыключателей, встроенных в обмотки статора. Для включения выбирается насос готовый к пуску и с минимальной наработкой. Работа насосов осуществляется в автоматическом режиме по уставным значениям (выход 4-20 мА) гидростатического датчика уровня. При отсутствии или неисправности датчика уровня контроль уровня жидкости в емкости КНС осуществляется при помощи четырех поплавковых выключателей , установленных в емкости. Калибровка значений уровня определяются на этапе пуско-наладочных работ. Шкафы ШУН посредством команд от ПЛК обеспечивает чередование включения насосов без учета минимальной наработки. В местном режиме работы положение переключателя режима «РУЧН», насосы отключаются автоматически только по нижнему уровню поплавкового выключателя. Блокировка насосов (на время ремонта и т.п.) осуществляется переключателями на шкафу управления. На подводящем коллекторе предусматривается дробилка (измельчитель) с электроприводом. Твердые отходы попадают в рабочую зону дробилки, проходят через фрезы, измельчаясь до частиц небольших размеров. На выходе измельченные частицы не несут угрозы для работы КНС. Дробилка работает в постоянном режиме. Для измерения, отображения и регистрации расхода и объема жидкости предусмотрена установка электромагнитных расходомеров. Отборные устройства для установки датчиков давления смонтированы на прямолинейных участках магистралей, подводящих давление измеряемой среды. Для удаления скапливающихся при эксплуатации в КНС газов: углекислого газа, метана, аммиака, сероводорода и других газов, которые выделяются из стоков, насосная укомплектована вентилятором. Вентилятор работает в постоянном режиме. Для контроля открывания люков КНС предусмотрена установка охранных извещателей. Для управления насосным оборудованием и отработки аварийных ситуаций предусматривается шкаф автоматики центрального контроллера (ША) . Посредством данного ПЛК осуществляется сбор информации по всему объекту (насосные агрегаты, запорно-регулируемая арматура, приборы КИПиА, вентиляция, дробилки, охранная сигнализации)
Управление объектом в автоматическом режиме по алгоритму заложенному в ПЛК. В шкафу автоматики предусматривается установка и конфигурация панели оператора. Все шкафы управления и автоматики, предусмотренные настоящим проектом и идущие в комплекте с КНС, выполнены в антивандальном уличном исполнении и устанавливаются рядом с КНС.
Шкаф управления насосной станцией на основе преобразователей частоты М740 и контроллера Segnetics. Реализовано управление в ручном и автоматическом режиме. В автоматическом режиме поддерживается заданное давление на выходе коллектора. Реализован с помощью ПИД — регулятора. Шкаф связан с диспетчерской по протоколу Modbus RTU.
Оборудование: 1. Насос 45кВт 2шт 2. Шиберная задвижка на входе в КНС 1шт 3. Измельчитель (крашер) 1шт 4. Датчик уровня КНС 1шт
Управление насосами осуществляется с помощью преобразователей частоты. В качестве альтернативного режима выбран запуск «Прямой Пуск» каждого из насосов. Уровень воды в КНС регулируется по инициативе ПЛК с помощью преобразователей частоты. ПИД регулятор завязан на аналоговом датчике уровня. При достижении аварийного уровня закрывается задвижка. Измельчитель работает постоянно. В случае заклинивания включается реверс измельчителя.
Управление шкафом осуществляется с помощью панели Weintek Выделен канал данных для диспетчерской КНС
